http://analizate.com/yujinji/856.html

澳门银河关注互联网产品管理,交流产品设计、用户体验心得!

利于树脂浸润预成型体

时间:2019-08-14 07:35 来源:未知 作者:admin

  自MC21机翼之后,干纤维自动铺放液体成型技术备受关注,中国商飞在新型号上也积极支持此项技术的尝试探索。北研中心的自动铺丝机是目前国内唯一一台可以进行干纤维铺放的自动铺丝设备。该设备引自法国的coriolis公司,采用机器人铺放,控制系统为西门子840D,铺丝头可同时铺放16根宽度为6.35毫米的纤维丝。每根丝实现独立的张力控制,并具备独立的纤维切断和重送功能。最大可铺放结构件尺寸为直径4米,长6米。此设备可以实现干纤维自动铺放的“秘密武器”即激光加热铺丝头,该铺丝头可以精确控制加热区域,快速达到加热温度,以达到干纤维及热塑性预浸料自动铺放的独特要求。另外此套铺丝系统还可实现红外加热,用于热固性预浸料的铺贴。

  自动铺丝技术由美国航空制造界在20世纪90年代开发, 用于复合材料机身结构制造, 主要针对缠绕技术的不足进行创新, 其技术核心是铺放头的设计研制和相应材料体系与设计制造工艺开发。1985年,波音研制出“AVSD铺放头”,解决了预浸纱、切断与重送和集束压实的问题,完成了第一台原理样机;1989年,Cincinnati Machine公司设计出其第一台自动铺丝系统并投入使用;1996年,法国宇航公司研制出欧洲第一台六轴六丝束自动铺丝机;2000年,德国BSD公司研制出七轴三丝束热塑性窄带铺丝试验机。20 世纪80年代后期,专业数控加工设备制造商积极介入进一步研发自动铺丝机。20世纪90年代由专业软件制造商进一步开发CAD/CAM软件,Dassault公司开发的自动铺带软件,直接与CATIA集成,大大提高了效率。

  典型的自动铺丝机系统包括7个运动轴,以及由计算机控制的8-32个丝束输送轴,特殊需求也有定制的单丝束设备,结构上主要由机床主体、纱架系统、铺丝头等3 部分组成。机床主体主要实现铺丝头的快速移动和空间坐标的定位;纱架系统实现预浸丝束料卷的存储、放卷、薄膜回收、张力控制、传输和导向等功能;铺丝头主要实现预浸丝束的压紧、送进、切割、导向、加热、辊压等功能,实现丝束在模具上的铺放。

  直到3D打印技术的出现,增材制造才颠覆了传统制造方式,而长纤维增强复合材料的自动铺放技术的出现,尤其自动铺丝技术的应用,才线D打印长纤维增强“黑色”机翼或机身成为现实。现在,我们就来扒一扒自动铺丝到底咋回事?

  自动铺丝在铺放过程中采用的原材料其实是一种预浸纱或干纤维束组成的窄带,从规格来说,典型的自动铺丝纤维束是由12K 单独的长纤维组成的窄带,纤维束标准宽度有3.2/6.4/12.7毫米三种,最常用的为3.2毫米,国内常用的丝束宽度为6.35毫米,丝束的宽度精度达到±0.125毫米。按丝束材料种类可以分为热固性预浸丝、热塑性预浸丝和干纤维丝束。

  自古以来,人类参与的制造过程大多都是采用切削的减材工艺,人们从雕一块石头、刻一根木头开始,发展到现在五花八门的加工技术和设备,制造方式其实并没有真正改变,以碳纤维增强复合材料为代表的先进“黑色”航空结构,其制造也不能避免“切”、“削”、“铣”的后加工过程。

  近日,好莱坞大片《蜘蛛侠:英雄归来》正式上映,虽然蜘蛛侠系列已经拍过多个版本,但仍然吸引众多影迷前往影院捧场。而蜘蛛侠的“吐丝”技能恐怕也是影迷们津津乐道的话题之一。同样是丝,你知道自动铺丝机用的是什么丝吗?

  而自动铺丝与液体成型技术的结合,则首次打破了热压罐成型在航空主承力结构件制造上的垄断地位。长期以来,液体成型技术作为低成本复合材料制造技术的代表,以其低成本和便于整体

  关注 互联网的一些事 官方微信,回复" 856 " 即可在微信里阅读本篇内容。

  在查找公众号中搜索:织梦58,或者扫描下方二维码快速关注。

围观: 9999次 | 责任编辑:admin

回到顶部
describe