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据智研咨询集团2017年6月的报告

时间:2019-08-20 04:07 来源:未知 作者:admin

  通过图形电镀、蚀刻等步骤对CCL进行加工,获得最终的PCB产品。相对于上下游产业,PCB行业特征决定了较低的产业集中度,行业内企业众多,生产规模难以扩大,在激烈市场环境中,只有找准企业定位、提高运营效率才能适应长期竞争。作为电气产品的必备基件,PCB是当代电子元件业中最活跃的产业,在整个电子元件产值中的比例呈现加重趋势。由于整机产品品种结构的变化,PCB在单台最终产品中的所需面积虽逐渐减小,但在整机成本中的PCB价值比重因为产品精度和复杂度的提高,反而有所增加。统计数据时通常将PCB板划分为单双面板、多层板、刚挠性板、柔性板、HDI 板和封装基板。

  PCB的主要原料成本来自于覆铜板,而覆铜板的主要成本来自于铜箔、玻纤布、树脂以及其他制造费用(包括人工、仓储物流、设备折旧、水电煤等),其中前三大原材料占比达到3/4,其价格是影响覆铜板成本的关键因素。

  作为PCB产业链的最终产品,印制电路板价格受上游原材料价格涨跌的影响比较大。对于行业内的企业来说,延长上游产业链是化解材料价格上涨风险的重要手段。与此同时,随着科技的进步,下游产业发展十分迅猛,对各种电子产品需求量大幅上升,进一步拓宽了PCB产业的发展空间。

  在企业的战略选择上,一些PCB企业开始延伸产业链、提供创新型服务。PCB产业的上游企业对各种外界因素的变化较为敏感,且能够几乎完全转嫁价格压力到产业链的中游。当上游原材料缺货涨价时,中小PCB企业在资金链和供应链的稳定性上都面临挑战,经营风险和竞争压力加剧。由于上游企业行业集中度较高,一些大企业因此尝试延伸进入PCB制造业务的下游的电子联装行业,实现产销一体化,向多行业领域发展,降低成本、提高收入。电子联装所处行业为EMS行业,具体是指依据设计方案将无源器件、有源器件、接插件等电子元器件通过插装、表面贴装、微组装等方式焊接在PCB板上,实现电气互联,并通过功能及可靠性测试形成模块、整机或系统。通过EMS服务商的专业服务,对于大量经济规模不足的下游小批量电子产品企业进行个性化设计,帮助品牌商以更高的效率完成量产,适时满足需求。据IPC,2016年全球电子EMS服务业收入达4463亿美元,同比增长3.77%。延长产品链有助于帮企业减轻价格上涨的压力,从而更有余地解决各种经济、政策因素变化对企业所带来的影响。此外,由于消费电子产品的多样化、生命周期的短暂性,一些企业开始进军量少、高客制化的一站式服务领域,进行中小批量PCB制造优化,帮助客户降低设计成本,增加自身竞争力。深南电路、兴森快捷、杰赛科技、珠海方正、珠海元盛电子等企业已积极布局一站式快板服务。

  PCB行业内的企业分高、中、低三个层面,外资、港资、台资及少数国有大企业主导了中高端PCB产品的生产。HDI等高端PCB产品属于资金、劳动力密集的行业,对管理和技术的要求也比较高,往往成为产能扩充的瓶颈。低端主要是国内起步较晚的小企业,由于PCB产业巨大,分工很细,有专门从事钻孔等的单站工序外包,低档产品供过于求;但一些运作不规范的小厂设备、环保投资少,反而具有一定成本优势。中端层面形成厂家密集态势,两头夹击,竞争激烈。目前国内印制电路板行业企业众多,市场集中度低,生产规模难以扩大,受原材料供应制约等,国内企业处于资金和技术劣势。

  木浆纸和玻纤布一样,是覆铜板的增强材料,指木浆纤维配抄出的纸页。2017年8月,木浆纸的主要原料木浆价格在半个月内提高了约25%,木浆纸的价格也随之增长,进而提高了纸基覆铜板的成本。

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