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石灰中残余CO2的量还反映了石灰在煅烧中的生过烧情况

时间:2019-08-31 20:24 来源:未知 作者:admin

  用于炼钢的石灰通常含有硅、硫、镁等杂质。石灰质量直接关系到炼钢的成渣速度、能源消耗,并影响钢水脱硫效果等指标。高质量的石灰具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高炉衬寿命等优点。有效CaO是指石灰中CaO含量减去石灰自身SiO2在特定渣碱度条件下消耗的CaO量所得的余量。成分一定的铁水所需的石灰量由终渣碱度(CaO/SiO2)确定,而SiO2含量又是决定炉渣碱度的关键因素,SiO2含量越高,所需石灰量就越大。对石灰中所含的杂质SiO2,若按渣碱度为3.2计算,则石灰中每含1mol的SiO2,就需要3.2mol的活性CaO与之中和,大大降低了石灰中有效CaO的含量,从而增加了炼钢用石灰量,也增加了渣量。据报道,有效CaO质量分数减小1%时,按炼钢渣碱度3.2计算,炼钢石灰消耗量将增加0.432kg/t。

  石灰中硫含量增加会降低有效CaO含量,增加吨钢消耗,同时加速炉衬损毁,更重要的是会降低对钢水的脱硫能力,影响钢水质量。降低有效CaO含量,增加消耗,硫含量的增加,将降低石灰中的有效CaO含量,增加吨钢石灰消耗。按硫含量增加0.03%,广钢年消耗石灰25万吨计算,每年将增加有效CaO消耗130多吨;按纯度90%计算,每年将增加石灰消耗约145t,约合人民币6.5万元。石灰中硫含量增加造成钢水硫含量增加,加剧了熔渣与炉衬的反应,加速炉衬损毁。降低对钢水的脱硫能力,恶化钢水质量。石灰作为造渣剂的目的之一是去除钢水中的硫。若石灰本身含硫量较高,显然对钢水中硫的去除不利。据报道,当石灰中增加0.01%的硫时,将使钢水增加0.001%的硫,其结果将增加石灰消耗,延长吹炼时间,降低脱硫、脱磷率,恶化钢水质量。因此,降低石灰中的硫含量是降低石灰消耗,提高炉衬寿命,提高钢水质量,保证冶炼顺利进行的重要措施。3.灼减一般石灰的灼减量为2.5%~3.0%,相当于石灰中残余CO2量为2%左右。石灰中残余CO2的量还反映了石灰在煅烧中的生过烧情况,影响石灰中有效CaO含量。据报导,当灼烧减量减少0.20%时,有效CaO含量可提高0.17%,将降低吨钢石灰消耗。

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